พลาสติกสำหรับเครื่องพิมพ์ 3d สะโพก: ลักษณะเฉพาะ

การพิมพ์บนเครื่องพิมพ์ 3 มิติทำได้โดยใช้วัสดุสิ้นเปลืองพิเศษ - พลาสติก 3 มิติ ภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิสูงพวกมันจะอ่อนตัวลงและได้รับความเป็นพลาสติกที่จำเป็นสำหรับการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างและขนาดต่างๆ การเลือกแบรนด์พลาสติกขึ้นอยู่กับงานและเป้าหมายเฉพาะ

ลักษณะของพลาสติกสำหรับเครื่องพิมพ์ 3 มิติ

พลาสติกสำหรับเครื่องพิมพ์ 3D มีหลายประเภท เพื่อให้เข้าใจว่าพลาสติกชนิดใดดีที่สุด คุณต้องพิจารณาผลิตภัณฑ์ที่มีชื่อเสียงที่สุดในหมวดหมู่นี้

สะโพก

สไตรีนที่ทนต่อแรงกระแทก Hips เป็นเทอร์โมพลาสติกโพลีเมอร์ที่ได้จากโพลิเมอไรซ์โพลีสไตรีนกับยางสังเคราะห์ - โพลีบิวทาไดอีน เป็นผลให้วัสดุสะโพกได้รับความยืดหยุ่นของยางบิวทาไดอีน

Hips มีคุณสมบัติเชิงบวกหลายประการที่ทำให้แตกต่างจากวัสดุอื่นๆ สำหรับการพิมพ์ 3 มิติ:

• ความต้านทานต่อสภาวะกรดเบส
• ค่าสัมประสิทธิ์การหดตัวของความร้อนขั้นต่ำ
• เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมอย่างแท้จริงเนื่องจากไม่มีสารก่อมะเร็ง
• ช่วงอุณหภูมิการทำงานกว้าง (-40°C ถึง +70°C);
• ดูดความชื้นต่ำ
• ความต้านทานต่อการสลายตัว
• แรงกระแทกและความเหนียวในระดับสูงซึ่งทำให้สามารถแปรรูปผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปทางกลได้
• ค่าการนำไฟฟ้าต่ำ

อ้างอิง! สะโพกที่ไม่ทาสีมีสีขาวนวลเหมือนหิมะซึ่งแตกต่างจากพลาสติกชนิดอื่น

ด้วยคุณสมบัติของมัน Hips จึงสามารถนำไปประยุกต์ใช้ในการผลิตเครื่องใช้บนโต๊ะอาหารพลาสติก ของที่ระลึก ของเล่น เครื่องมือทางการแพทย์ และวัสดุก่อสร้าง ซึ่งแตกต่างจากวัสดุที่ไม่ละลายน้ำหลายชนิด มันจะละลายในลิโมนีน (ไฮโดรคาร์บอนเหลว) คุณสมบัตินี้ใช้เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งให้กับโครงสร้างเมื่อทำงานกับวัสดุอื่น

เมื่อทำงานกับ Hips โต๊ะจะต้องได้รับความร้อนถึง 90°C อุณหภูมิการอัดขึ้นรูป – 220-240°C หากต้องการสร้างพื้นผิวที่เรียบ หัวฉีดจะต้องระบายความร้อน ควรให้ความสำคัญกับอุปกรณ์ที่มีตัวเครื่องปิด สะโพกมีให้เลือกหลายสีซึ่งช่วยเพิ่มความต้องการ

เอสบีเอส

SBS หรือโคโพลีเมอร์สไตรีน-บิวทาไดอีนเป็นวัสดุเทอร์โมพลาสติกที่มีความยืดหยุ่นเพิ่มขึ้น ด้วยคุณภาพนี้ผลิตภัณฑ์พลาสติกจึงไม่แตกหักเมื่อรับน้ำหนักมาก การพิมพ์ 3D เกิดขึ้นอย่างเท่าเทียมกัน โดยไม่ทำให้ด้ายขาด

ข้อดีหลัก:

• ความแข็งแรงสูง
• ทนต่ออุณหภูมิสูง
• ต้านทานความชื้น
• ความโปร่งใสระดับสูง - การส่งผ่านแสง 93%;
• ยืมตัวเองได้ดีกับการระบายสีซึ่งช่วยให้คุณสามารถสร้างจานสีและเฉดสีที่สดใส
• การหดตัวในระดับต่ำทำให้คุณสามารถสร้างผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ได้
• เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมไม่มีกลิ่นระหว่างการพิมพ์ 3 มิติ
• ไม่เป็นอันตรายต่อสุขภาพของมนุษย์อย่างแน่นอน ได้รับการอนุมัติสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีไว้สำหรับเก็บอาหาร
• ละลายได้ในลิโมนีนและตัวทำละลายเนื่องจากผลิตภัณฑ์ใดที่ถูกสร้างขึ้นซึ่งเลียนแบบแก้วด้วยสายตา
• ความสามารถในการเชื่อมชิ้นส่วนแต่ละชิ้นเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนพร้อมรับประกันความแข็งแรงของข้อต่อ

เนื่องจากคุณสมบัติของมัน Sbs จึงถูกนำมาใช้ในการผลิตของเล่นเด็ก ของที่ระลึก ของตกแต่ง ผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์ ภาชนะบรรจุอาหาร ผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ (ที่บังแดด ภาชนะบรรจุ และภาชนะบรรจุที่มีความจุขนาดใหญ่อื่นๆ) การส่งผ่านแสงสูงทำให้วัสดุนี้เป็นทางเลือกแทนกระจกราคาแพง

อ้างอิง! เนื่องจากการดูดซึมน้ำเกือบเป็นศูนย์ ผลิตภัณฑ์ที่ทำจาก SBS จึงสามารถใช้งานได้ในสภาวะที่มีความชื้นสูงโดยไม่ทำให้คุณสมบัติเดิมเสียรูปหรือเสื่อมลง

อุณหภูมิการอัดขึ้นรูปอยู่ที่ 225-255°C เส้นใยไม่แตกหักระหว่างการพิมพ์ แม้ว่าจะป้อนเข้าที่มุม 90° ก็ตาม สำหรับการพิมพ์ 3 มิติที่มีความโปร่งแสงสูงสุด ขอแนะนำให้ใช้หัวฉีดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ในการพิมพ์ในชั้นเดียว

ดิ้น

พลาสติกเฟล็กซ์หรือเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์เป็นโพลีเมอร์ยืดหยุ่นที่มีคุณสมบัติเป็นยางและพลาสติก ผลิตภัณฑ์ที่ได้จะยืดตัวได้ง่ายเหมือนกับยาง

ข้อดี:

• เพิ่มความยืดหยุ่นและความเหนียว
• ทนต่อแรงกระแทก
• ความต้านทานต่อตัวทำละลาย, น้ำมัน, น้ำมันเบนซิน;
• ความต้านทานการสึกหรอสูง
• ความเป็นไปได้ของการบัดกรีที่อุณหภูมิความร้อนสูง (โดยใช้เครื่องเป่าผมแบบบัดกรี)
• กลิ่นแทบไม่สังเกตเห็นได้ชัดระหว่างการใช้งาน

Flex ใช้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อน เช่น ของเล่นเด็ก ของที่ระลึก ของตกแต่ง อุปกรณ์ทางการแพทย์ หน้ากาก รองเท้าแตะ ท่อลม และอื่นๆ อีกมากมาย

อุณหภูมิการอัดขึ้นรูป – 230-260°C ความร้อนของแพลตฟอร์มถึง 80-120°C คุณลักษณะของการพิมพ์คือต้องป้อนเส้นใยด้วยความเร็วขั้นต่ำ 5-30 มม./วินาที

สำคัญ! ไม่ควรมีช่องว่างในเส้นทางจ่ายเส้นใยจากแผงกั้นความร้อนไปยังล้อเครื่องอัดรีด เพื่อไม่ให้เส้นใยโค้งงอและรบกวนการทำงานของเครื่องพิมพ์หากมีให้ใช้ท่อเทฟลอนซึ่งจะต้องสอดเข้าไปในพื้นที่ว่าง

หน้าท้อง

Abs เป็นเทอร์โมพลาสติกเรซินอะคริลิก ไนไตรล์ บิวทาไดอีน สไตรีน ประเภทของ Abs ขึ้นอยู่กับอัตราส่วนขององค์ประกอบทั้ง 3 นี้ สามารถใช้โพลีเมอร์ได้หลายรูปแบบและมีคุณสมบัติต่างกัน ข้อได้เปรียบหลักคือมีความแข็งแรงเชิงกลสูงซึ่งไม่มีในพลาสติกประเภทอื่น

ข้อดีของหน้าท้อง:

• ทนต่ออุณหภูมิสูงถึง 100°C;
• ความสามารถในการปรับระดับความเงาของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
• ความต้านทานต่อกรดและด่าง
• ความสามารถในการละลายในอะซิโตน อีเทอร์ เบนซิน และตัวทำละลายอื่นๆ อีกหลายประเภท
• การดูดซึมน้ำเกือบเป็นศูนย์
• ความเสถียรของมิติสูง
• ความสามารถในการรีไซเคิล;
• ความเลวสัมพัทธ์ของผลิตภัณฑ์ที่ได้

Abs ใช้สำหรับการผลิตของที่ระลึก ของใช้ในครัวเรือน จานพลาสติก และภาชนะสำหรับเก็บอาหาร ชิ้นส่วนรถยนต์ และตัวยึด Abs สามารถใช้เป็นสารเคลือบด้วยไฟฟ้าในการชุบโลหะแบบสุญญากาศ การบัดกรี การเชื่อม และการหล่อแบบแม่นยำ

อ้างอิง! ในการผลิตพลาสติก Abs 1 กิโลกรัม ต้องใช้น้ำมันประมาณ 2 กิโลกรัมในรูปของวัตถุดิบและพลังงาน

ข้อเสียเปรียบหลักของประเภทนี้คือ:

• ความไวสูงต่อแสงแดดและการตกตะกอนส่งผลให้พลาสติกเปลี่ยนสี
• การหดตัวในระดับสูงระหว่างการทำความเย็น (มากถึง 0.8%)

ปัญหาแรกแก้ไขได้โดยการทาสารเคลือบป้องกันกับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เนื่องจากประการที่สองการผลิตโมเดลที่มีขนาดใหญ่กว่า 150x150x150 มม. จึงเป็นไปไม่ได้

สำหรับการทำงานกับพลาสติก Abs ตัวเลือกที่ดีที่สุดคือเครื่องพิมพ์ FDM พร้อมเทคโนโลยีสำหรับการสร้างวัตถุสามมิติแบบทีละชั้นอุณหภูมิการอัดขึ้นรูป – 180-260°C ขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุ ขอแนะนำให้พิมพ์ด้วยแพลตฟอร์มที่ให้ความร้อนสูงถึง 50-90°C ในเครื่องพิมพ์ 3 มิติที่มีตัวเครื่องปิดผนึกอย่างแน่นหนาและห้องทำงานที่ให้ความร้อน

ปลา

Polylactide Pla เป็นโพลีเอสเตอร์ที่สร้างจากโมโนเมอร์ของกรดแลคติคที่มีอยู่ในวัตถุดิบธรรมชาติ (ข้าวโพด อ้อย เซลลูโลส และแป้ง) ข้อได้เปรียบหลักของประเภทนี้คือเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมโดยขึ้นอยู่กับการสลายตัวทางชีวภาพโดยสมบูรณ์ของพอลิเมอร์ ปัจจุบัน ปลาถือเป็นพลาสติก 3 มิติที่มีแนวโน้มมากที่สุด ซึ่งสามารถทดแทนวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ

ข้อดีของพลาสติกปลา:

• การย่อยสลายทางชีวภาพโดยสมบูรณ์
• การต่ออายุผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในกระบวนการรับปลาอย่างต่อเนื่อง
• การปล่อยสารอันตรายสู่ชั้นบรรยากาศในระหว่างกระบวนการผลิตลดลงครึ่งหนึ่งเมื่อเปรียบเทียบกับพลาสติกที่ทำจากผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม
• ความเข้ากันได้ทางชีวภาพกับส่วนประกอบใด ๆ
• ความสามารถในการทำงานในพื้นที่ที่มีการระบายอากาศไม่ดี

อ้างอิง! ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากปลาจะสลายตัวหมดขึ้นอยู่กับสภาพธรรมชาติภายใน 1-36 เดือน

ปลาถือเป็นวัสดุในอุดมคติสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ใช้แล้วทิ้ง ใช้ทำไหมเย็บแผลแบบดูดซับเองได้

ข้อดีของประเภทนี้คืออุณหภูมิการอัดรีดต่ำที่ 150-160°C ซึ่งช่วยลดต้นทุนด้านพลังงาน และยังช่วยให้ใช้หัวฉีดที่ทำจากทองเหลืองหรืออลูมิเนียมราคาถูกกว่าได้อีกด้วย

ความยากในการทำงานกับโพลีแลคไทด์ถือเป็นความเปราะบางที่เพิ่มขึ้นและการตั้งค่าช้าที่อุณหภูมิ 50° หากต้องการใช้งาน แนะนำให้ใช้เครื่องพิมพ์ 3D ที่มีตัวเครื่องแบบเปิดพร้อมระบบระบายความร้อนด้วยอากาศเพิ่มเติม เดสก์ท็อปไม่จำเป็นต้องให้ความร้อนเมื่อพิมพ์ผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กสำหรับรุ่นขนาดใหญ่ เดสก์ท็อปจำเป็นต้องได้รับความร้อนจากด้านล่างเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่อาจเกิดขึ้น